Деревянная рама

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЕРЕВА RABBTED изготовлены из сосны FJ Solid Radiata, предварительно покрытой тонким грунтом, и могут быть изготовлены по различным спецификациям.

Отправить запрос

Описание

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЕРЕВА RABBTED изготовлены из сосны FJ Solid Radiata, предварительно покрытой тонким грунтом, и могут быть изготовлены по различным спецификациям.
Рабованный каркас обычно используется для наружных дверей, ведущих в ваш дом, так как они действительно крепкие. Рифленый дверной косяк - это заплечик, фрезерованный в корпус, от которого дверь закрывается для образования уплотнения.

Поверхность отделана шпунтованной рамой из дерева, грунтована белым цветом и готова к покраске. В процессе производства древесина подвергается сушке в печи до постоянной влажности перед обработкой и чистовой обработкой. Это гарантирует, что дверной косяк / дверная рама не будут подвержены искажениям или рыхлому зерну. Сращивание пальцев и ламинирование деревянных компонентов дополнительно повышает стабильность и прочность.

Основные профили для рынка Северной Америки:
Плоский косяк & Внешний косяк & Сплит косяк & Плоский косяк с дверной остановкой и т.д.
Мы также производим много других грунтованных сосновых молдингов и дверных косяков, основные профили для грунтованного литья на рынке Северной Америки: WM106 четверть круга и WM129 литье обуви, дверной стопор и дверной кожух, настенный плинтус, коронное литье и планка отделки, и т. Д.

RESHINE WOOD RABBTED FRAME в основном отправляют на рынок Северной Америки, около 28-30 контейнеров в месяц. Поверхность отделки наших сосновых изделий имеет два слоя грунтовки, грунтовка представляет собой смесь, содержащую клей и карбонат кальция. Нанесение покрытия должно наноситься одинаково на все края, имеющие сильную адгезию к деревянной подложке.

Пожалуйста, смотрите следующий производственный процесс:
Пиломатериалы нарезают, сушат в печи, FJ, Via Shape, шлифуют, грунтовку в два слоя, упаковку и т. Д.

1) Бревна рубятся на доски.

2) Затем печь сушат до уровня влажности 8-12%, чтобы обеспечить стабильность при последовательных производственных процессах.

3) После KD доски должны оставаться на складе более 20 дней (обратите внимание, что для плит разного размера требуются разные дни), чтобы сохранить материал более стабильным и сделать содержание влаги более однородным. Это очень важно.

4) Дефекты на доске будут обрезаны до того, как будет сращен палец. Длина формовки может быть отштампована до 18 футов или по индивидуальному заказу. После этого доска с сращенным пальцем будет подвергаться грубой шлифовке, а затем придавать форму (как клиенты 'чертежи) на машине Shape.

5) Затем необработанный грунтовочный пресс будет проходить через два слоя грунтовки (шлифование между слоями), а затем наноситься краской на водной основе. Нанесение покрытия должно наноситься одинаково на все края, имеющие сильную адгезию к деревянной подложке.

6) термоусадочная ПВХ пленка и фанера поддон

Поверхностная обработка ДЕРЕВЯННОЙ РАМЫ-БЛОКА проверяется по частям,
Измерьте содержание влаги \ Dado \ Size \ Tolerance \ Twist (bengding)

Фанерный поддон и термоусадочная ПВХ пленка, без коры и грязи или по требованию потребителей.
Безопасная, прочная и хорошо защищенная упаковка для морских перевозок