Процесс MDF

Процесс MDF

1, сток

Первым этапом процесса производства МДФ является подготовка материала. Оборудование в основном включает дробилку, ленточный конвейер, просеиватель, ковшовый элеватор, бункер для хранения и т. Д. В производстве древесноволокнистых плит в основном используется древесно-волокнистое сырье, в него входят древесная дорожка, ветки, дрова, отходы переработки, идеальное сырье для сырья. материал игольчатого листа 60% ~ 70%, широкий листовой материал 30% ~ 40%, содержание коры не превышает 5%.

2. Подготовить волокна

Подготовка волокна - это, в основном, отделение волокна, которое является ядром процесса производства волокнистой плиты. Оборудование, используемое для отделения волокон, включает в себя бункер для древесной щепы (или бункер предварительного нагрева), небольшой бункер, тепловую мельницу, устройство для плавления и нанесения парафина, устройство для калибровки и измерения.

Этапы разделения волокон:

A: горячая мельница. Соответствующие древесные стружки транспортируются в бункер для древесных стружек, а древесные стружки пропариваются, размягчаются и транспортируются в камеру мельницы. После термической мельницы сжатие древесной щепы, содержание влаги в высшей древесине выдавливается из воды.

Б: воск. Парафиновый воск нагревается и расплавляется паровой катушкой. Расплавленный парафин подается в древесную щепу перед измельчением корпуса камеры через трубу насоса. После разделения на волокна парафиновый воск равномерно распределяется по поверхности волокон.

C: калибровка. Мочевиноформальдегидная смола поступает в двойной измерительный резервуар через фильтр и клеевой насос, а затем поступает в насос в сливную трубу для определения размера волокна. Волокно в выпускной трубе находится в состоянии высокоскоростного потока, и клеевая жидкость распыляется и равномерно распыляется на поверхность волокна. Отвердитель и агент захвата формальдегида могут быть добавлены в резиновый резервуар для перемешивания.

3, сухой

Основное оборудование для процесса сушки древесноволокнистых плит состоит из основной сушильной машины, сухой трубы, циклонного сепаратора, устройства подачи волокна и сухого бункера для волокна. Выпускная труба горячей мельницы вдыхает влажное волокно сухой трубы и полностью контактирует с горячим воздухом. Волокно подвешено в воздушной трубе и транспортируется воздушным потоком. Волокно проходит в воздушной трубе в течение 4 ~ 5 секунд, чтобы быстро испарить влагу из волокна и достичь требуемой влажности (8% ~ 12%).

4, литье

Формовочный цех очень важен в процессе производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Этот процесс включает в себя дорожное покрытие плиты, предварительную загрузку, вместе основные части, такие как кромка, поперечные к требованию процесса наплавки: однородность плиты и стабильность Плотность, толщина, масса на единицу площади плиты контроля непрерывно стабильна и постоянна, обладает определенной компактностью.

5, горячее прессование

В настоящее время технология горячего прессования древесноволокнистых плит средней плотности в Китае является технологией прерывистого многослойного горячего прессования.

A: температура горячего прессования. Выбор температуры горячего пресса, в основном, зависит от типа и характеристик плиты, типа клея и эффективности производства пресса. Выбор температуры в основном зависит от сырья, пород деревьев, содержания влаги в волокне, характеристик адгезива, толщины сляба, времени нагрева, давления и условий оборудования в целом.

B: тепловое давление. Горячее давление в процессе горячего давления меняется, давление постепенно увеличивается, чтобы удовлетворить требования толщины плиты, то есть давление должно быть уменьшено, и затвердевание клея, образование различных сил сцепления между волокнами, испарение воды в основном завершается в секции низкого давления, давление в секции низкого давления обычно составляет 0,6 ~ 1,3 МПа.

C: время горячего прессования. Определение времени горячего прессования главным образом связано со свойствами и временем отверждения клея, качеством волокна, влажностью сляба, толщиной, температурой и давлением горячего прессования. Время горячего прессования обычно выражается временем, необходимым для толщины листа 1 мм.

D: влажность сляба. В процессе горячего прессования влияние влаги внутри сляба заключается в повышении пластичности волокна и теплопроводности, поэтому соответствующее содержание влаги гарантирует качество плиты, общий контроль в 10%, если слишком много сделают столы, основной слой увеличивается градиент плотности, разница в связывающей силе между волокном внутреннего слоя, пониженным количеством отработанного пара, пар трудно устранить, внутриплитное барботирование, слоистое, если слишком низкое сделает мягкую панель, толщину затвердевшего слоя, уменьшение прочности пластины ,